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    鑄件案例分析-散熱器變形致機加后孔較多
    發布時間:2017-10-14 11:17:44

     一、鋁合金鑄件信息:

     

     

    產品名稱

    散熱器

    產品要求

    表面氣孔要求

    產品工藝

    壓鑄機噸位

    900T

    沖頭直徑

    120mm

    合金材料

    ADC12

    二、產品問題

    設計加工余量是0.3-0.5,但由于變形目前加工余量大于1mm,導致安裝面機加后孔較多

    三、產品圖片


    圖1正面俯視圖


    圖2 反面俯視圖


    圖3 側視圖

    圖4 缺陷圖

     

    四、產品分析

    加工后孔較多是加工余量過大,加工余量過大是由于變形量大,最終還是變形問題

    五、改進措施

    以下供參考:

    變形問題較復雜,可以從產品設計、模溫平衡、頂出等方面考慮

    1、從本案例來看,產品中間較重,模溫會相對偏高,增加點冷控制會有好處

    2、同時針對變形大的部分重點噴涂

    3、確認頂出前和頂出后是否有發生較大的變形,可以考慮邊上的筋條增加頂桿 

    4、流道方面,可以先用模流確認下左右兩邊的澆道是否可以拿掉,剩下的澆道適當加大。 

    5、其他方面:

    可以考慮開模時間、頂出等

    核算整形費用,可以采取補救措施整形

    六、小貼士

    關于變形:

    變形問題在整個壓鑄、開模、頂出、取件后放置都有可能發生,需要仔細觀察檢查哪個主要發生在哪個階段。

    比如

    開模:

    開模時間過早,鑄件較軟,易發生變形;

    開模時間過晚,鑄件包緊力加大,同樣容易發生變形 

    頂出:

    頂出不平衡,容易發生變形

    頂出速度過快,沖擊大容易變形

    頂出時間太遲,包緊力加大容易變形


     


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